| C.5 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 |
| C.5.1 静置设备制作。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.1的规定执行。 |
| 表C.5.1 静置设备制作(编码:030501) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030501001 |
容器制作 |
1.构造形式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.容器制作 |
| 2.材质 |
注：容器的金属质量是指容器本体、容器内部固定件、 |
2.接管、人孔、手孔制作与装配 |
| 3.立式 |
开孔件、加强板、裙座（支座）的金属质量。其质量 |
3.鞍座、支座制作、安装 |
| 4.卧式 |
按设计图示的几何尺寸展开计算，不扣除容器孔洞 |
4.设备法兰制作 |
| 5.焊接方式 |
面积。 |
5.地脚螺栓制作 |
| 6.容积 |
|
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 7.直径 |
|
7.容器附属梯子、栏杆、扶手制作、安装 |
| 8.质量 |
|
8.压力试验（整体容器制作） |
| 9.内部构件 |
|
9.预热、后热与整体热处理 |
| |
|
10.除锈、底漆 |
| 030501002 |
塔器制作 |
1.构造形式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.塔器制作 |
| 2.材质 |
注：塔器的金属质量是指塔器本体、塔器内部固定件、 |
2.接管、人孔、手孔制作与装配 |
| 3.焊接方式 |
开孔件、加强板、裙座（支座）的金属质量。其质量 |
3.设备法兰制作 |
| 4.质量 |
按设计图示的几何尺寸展开计算，不扣除容器孔洞 |
4.地脚螺栓制作 |
| 5.内部构件 |
面积。 |
5.胎具的制作、安装与拆除 |
| |
|
6.塔附属梯子、栏杆、扶手制作、安装 |
| |
|
7.压力试验（整体塔器制作） |
| |
|
8.预热、后热与整体热处理 |
| 030501003 |
换热器制作 |
1.构造形式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.换热器制作 |
| 2.材质 |
注：换热器的金属质量是指换热器本体的金属质量 |
2.接管制作与装配 |
| 3.质量 |
|
3.鞍座、支座制作、安装 |
| 4.焊接方式 |
|
4.设备法兰制作 |
| |
|
5.地脚螺栓制作 |
| |
|
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| |
|
7.压力试验 |
| |
|
8.预热、后热与整体热处理 |
| C.5.2 静置设备安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.2的规定执行。 |
| 表C.5.2 静置设备安装(编码:030502) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030502001 |
分片、分段容器 |
1.到货状态 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.材质 |
注：容器的金属质量是指容器本体、容器内部固定件、 |
2.焊缝热处理 |
| 3.立式 |
开孔件、加强板、裙座（支座）的金属质量。其质量 |
3.吊耳制作、安装 |
| 4.卧式 |
按设计图示的几何尺寸展开计算，不扣除容器孔洞 |
4.压力试验 |
| 5.安装高度 |
面积。 |
5.容器除锈、刷油 |
| 6.焊接方式 |
|
6.容器绝热 |
| 7.直径 |
|
7.容器清洗、脱脂、钝化 |
| 8.质量 |
|
8.二次灌浆 |
| 9.内部构件 |
|
9.吊装 |
| |
|
10.容器设备组装胎具 |
| 030502002 |
整体容器 |
1.立式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.卧式 |
注：容器整体安装质量是指容器本体、配件、内部构件 |
2.吊耳制作、安装 |
| 3.安装高度 |
吊耳、绝缘、内衬以及随容器一次吊装的管线、梯子、 |
3.压力试验 |
| 4.质量 |
平台、栏杆、扶手和吊装加固件的全部质量。 |
4.容器除锈、刷油 |
| |
|
5.容器绝热 |
| |
|
6.容器清洗、脱脂、钝化 |
| |
|
7.二次灌浆 |
| 030502003 |
分片、分段塔器 |
1.到货状态 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.塔器组装 |
| 2.材质 |
注：塔器的金属质量是指设备本体、内部固定件、 |
2.焊缝热处理 |
| 3.直径 |
开孔件、加强板、裙座（支座）等的全部质量，但不包 |
3.吊耳制作、安装 |
| 4.安装高度 |
括填充和内部可拆件以及外部平台、梯子、栏杆、扶手 |
4.压力试验 |
| 5.焊接方式 |
的质量。其质量按设计图示几何尺寸展开计算， |
5.塔器除锈、刷油 |
| 6.质量 |
不扣除孔洞面积。 |
6.塔器绝热 |
| 7.塔盘结构类型 |
|
7.塔器清洗、脱脂、钝化 |
| |
|
8.二次灌浆 |
| |
|
9.吊装 |
| |
|
10.塔器设备组装胎具 |
| 030502004 |
整体塔器 |
1.安装高度 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.塔器安装 |
| 2.质量 |
注：塔器整体安装质量是指塔器本体、内部固定件、吊 |
2.吊耳制作、安装 |
| 3.结构类型 |
耳、绝缘、内衬、开孔件、加强板、裙座（支座）以及 |
3.压力试验 |
| |
随塔器一次吊装就位的附塔管线、平台、梯子、栏杆、 |
4.塔器除锈、刷油 |
| |
扶手和吊装加固件的全部质量。 |
5.塔器绝热 |
| |
|
6.塔器清洗、脱脂、钝化 |
| |
|
7.二次灌浆 |
| |
|
8.塔盘安装 |
| |
|
9.塔类固定件安装 |
| |
|
10.设备填充 |
| 030502005 |
换热器 |
1.构造形式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.质量 |
2.换热器地面抽芯检查 |
| 3.安装高度 |
3.补刷面漆 |
| |
4.水压试验 |
| |
5.二次灌浆 |
| |
6.换热器绝热 |
| 030502006 |
空气冷却器 |
1.管束质量 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.管束(翅片)安装 |
| 2.风机质量 |
2.构架安装 |
| |
3.风机安装 |
| |
4.除锈 |
| |
5.刷油 |
| |
6.二次灌浆 |
| 030502007 |
反应器 |
1.内有复杂装置的反应器 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.内有填料的反应器 |
2.压力试验 |
| 3.安装高度 |
3.二次灌浆 |
| 4.质量 |
4.补刷面漆 |
| |
5.绝热 |
| 030502008 |
催化裂化再生器 |
1.安装高度 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 030502009 |
催化裂化沉降器 |
2.质量 |
2.压力试验 |
| 3.龟甲网材料 |
3.补刷面漆 |
| 030502010 |
催化裂化旋风分离器 |
|
4.绝热 |
| |
5.龟甲网安装 |
| 030502011 |
空分分馏塔 |
1.安装高度 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.质量 |
2.保冷材料填充 |
| 3.保冷材料 |
3.二次灌浆 |
| |
4.补刷面漆 |
| 030502012 |
电解槽 |
1.构造形式 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.质量 |
2.补刷面漆 |
| 030502013 |
箱式玻璃钢电除雾器 |
壳体材料 |
套 |
按设计图示数量计算 |
安装 |
| 030502014 |
电除尘器 |
1.壳体质量 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.内部结构 |
2.补刷面漆 |
| 3.除尘面积 |
|
| 030502015 |
污水处理设备 |
1.名称 |
台 |
按设计图示数量计算 |
安装 |
| 2.规格 |
|
| 030502016 |
焊缝热处理 |
1.焊缝预热 |
m |
按设计图示数量计算 |
焊缝热处理 |
| 2.焊缝后热 |
|
| 3.焊后局部热处理 |
|
| 4.板材厚度 |
|
| 030502017 |
整体热处理 |
1.设备整体热处理 |
台 |
按设计图示数量计算 |
整体热处理 |
| 2.球形罐整体热处理 |
|
| 3.设备质量 |
|
| 4.球罐容积 |
|
| 5.球罐加热方式 |
|
| C.5.3 工业炉安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.3的规定执行。 |
| 表C.5.3 工业炉安装(编码:030503) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030503001 |
燃烧炉、灼烧炉 |
1.能力 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.燃烧炉、灼烧炉安装 |
| 2.质量 |
2二次灌浆 |
| 030503002 |
裂解炉制作、安装 |
1.能力 |
1.裂解炉制作、安装 |
| 2.质量 |
2.附件安装 |
| 3.结构 |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.除锈、刷油 |
| |
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 030503003 |
转换炉制作、安装 |
1.能力 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.转换炉制作、安装 |
| 2.质量 |
2.附件安装 |
| 3.结构 |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.除锈、刷油 |
| |
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 030503004 |
化肥装置、加热炉制作、安装 |
1.能力 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.化肥装置、加热炉制作、安装 |
| 2.质量 |
2.附件安装 |
| 3.结构 |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.除锈、刷油 |
| |
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 030503005 |
芳烃装置、加热炉制作、安装 |
1.能力 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.芳烃装置、加热炉制作、安装 |
| 2.质量 |
2.附件安装 |
| 3.结构 |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.除锈、刷油 |
| |
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 030503006 |
炼油厂加热炉制作、安装 |
1.能力 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.炼油厂加热炉制作、安装 |
| 2.质量 |
2.附件安装 |
| 3.结构 |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.除锈、刷油 |
| |
6.胎具的制作、安装与拆除 |
| 030503007 |
废热锅炉安装 |
1.结构 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.废热锅炉安装 |
| 2.质量 |
2.二次灌浆 |
| |
3.压力试验 |
| |
4.绝热 |
| |
5.补刷面漆 |
| C.5.4 金属油罐制作安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.4的规定执行。 |
| 表C.5.4 金属油罐制作安装(编码:030504) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030504001 |
拱顶罐制作、安装 |
1.材质 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.罐本体制作、安装 |
| 2.构造形式 |
2.型钢圈煨制 |
| 3.容量 |
3.水压试验 |
| 4.质量 |
4.卷板平直 |
| |
5.除锈 |
| |
6.刷油 |
| |
7.绝热 |
| |
8.拱顶罐临时加固件制作、安装与拆除 |
| |
|
9.拱顶罐组装胎具制作、安装与拆除 |
| 030504002 |
浮顶罐制作、安装 |
1.材质 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.罐本体制作、安装 |
| 2.质量 |
2.型钢圈煨制 |
| 3.构造形式 |
3.内浮顶罐水压试验 |
| 4.内浮顶罐容积 |
4.浮顶罐升降试验 |
| 5.单、双盘罐容积 |
5.卷板平直 |
| |
6.除锈、刷油 |
| |
7.绝热 |
| |
8.浮顶罐组装加固 |
| |
9.浮顶罐组装胎具制作 |
| |
10.浮顶罐组装胎具安装、拆除 |
| |
|
11.浮顶罐船舱胎具制作 |
| 030504003 |
大型金属油罐制作、安装 |
1.油罐容量 |
台 |
1.按设计图示数量计算 |
1.底板预制安装 |
| 2.材质 |
2.罐本体按油罐构造特点分部位及部件,以几何尺寸展 |
2.壁板预制安装 |
| 3.质量 |
开面积计算,不扣除孔洞所占面积,并增加各部位搭接和 |
3.底板板幅调整 |
| 4.罐底中幅板连接形式 |
对接垫板的金属质量。 |
4.壁板板幅调整 |
| 5.板幅调整 |
3.不同的板幅应按规定调整其金属质量 |
5.浮船船舱预制、安装 |
| 6.浮船船舱支柱构造形式 |
4.油罐附近以不同的种类和规格分别计算 |
6.浮船支柱预制、安装 |
| 7.抗风圈与加强圈 |
|
7.抗风圈、加强圈预制、安装 |
| 8.积水坑 |
|
8.大型浮顶附件预制、安装 |
| 9.人孔 |
|
9.积水坑制作、安装 |
| 10.罐内加热盘管直径 |
|
10.排水管制作、安装 |
| 11.浮顶加热器 |
|
11.接管与配件安装 |
| |
|
12.加热盘管制作、安装 |
| |
|
13.浮顶加热器制作、安装 |
| |
|
14.大型油罐压力试验 |
| |
|
15.大型油罐除锈、刷油 |
| |
|
16.大型油罐绝热 |
| 030504004 |
油罐附件 |
1.配件种类 |
个 |
按设计图示数量计算 |
1.安装 |
| 2.规格 |
2.除锈 |
| 3.型号 |
3.刷油 |
| |
4.绝热 |
| 030504005 |
加热器制作、安装 |
1.加热器构造形式 |
m |
1.盘管式加热器按设计图示尺寸以长度计算，不扣除 |
1.制作、安装 |
| 2.蒸汽盘管管径 |
管件所占长度 |
2.支座制作、安装 |
| 3.排管的长度 |
2.排管式加热器按配管长度计算 |
3.连接管制作、安装 |
| 4.连接管主管长度 |
|
4.除锈、刷油 |
| 5.支座构造形式 |
|
|
| C.5.5 球形罐组对安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.5的规定执行。 |
| 表C.5.5 球形罐组对安装(编码:030505) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030505001 |
球形罐组对安装 |
1.材质 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.球形罐组装 |
| 2.球罐容量 |
注：球形罐组装的质量包括球壳板、支柱、拉杆、短 |
2.焊接工艺评定 |
| 3.规格尺寸 |
管、加强板的全部质量，不扣除人孔、接管孔洞面积 |
3.产品试板试验 |
| 4.球板厚度 |
所占质量 |
4.焊热缝处理 |
| 5.质量 |
|
5.整体热处理 |
| |
|
6.球形罐水压试验 |
| |
|
7.球形罐气密性试验 |
| |
|
8.球形罐除锈、刷油 |
| |
|
9.球形罐绝热 |
| |
|
10.二次灌浆 |
| |
|
11.组装胎具制作、安装、拆除 |
| 030505002 |
球形罐焊接防护棚制作、安装、拆除 |
1.构造形式 |
台 |
按防护棚的构造形式计算 |
焊接防护棚制作、安装、拆除 |
| 2.球形罐容量 |
|
| C.5.6 气柜制作、安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.6的规定执行。 |
| 表C.5.6 气柜制作、安装(编码:030506) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030506001 |
气柜制作、安装 |
1.构造形式 |
座 |
按设计图示数量计算 |
1.气柜本体制作、安装 |
| 2.容量 |
注：气柜金属质量包括气柜本体、附件、梯子、平 |
2.焊缝热处理 |
| |
台、栏杆的全部质量。但不包括配重块的质量。其质 |
3.型钢圈煨制 |
| |
量按设计图示尺寸以展开面积计算，不扣除孔洞和切 |
4.配重块安装 |
| |
角面积所占质量。 |
5.气柜组装胎具制作、安装与拆除 |
| |
|
6.轨道揻弯胎具制作 |
| |
|
7.气柜充水、气密、快速升降试验 |
| |
|
8.气柜无损检验 |
| |
|
9.除锈、刷油 |
| C.5.7 工艺金属结构制作、安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.7的规定执行。 |
| 表C.5.7 工艺金属结构制作、安装(编码:030507) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030507001 |
联合平台制作、安装 |
1.每组质量 |
t |
按设计图示尺寸以质量计算 |
1.制作、安装 |
| 2.平台板材材料 |
包括平台上梯子、扶手、栏杆质量，不扣除孔眼和 |
2.除锈、刷油 |
| 030507002 |
平台制作、安装 |
1.构造形式 |
切角所占质量 |
|
| 2.每组质量 |
注：多角形连接筋板质量以图示最长边和最宽边尺寸， |
|
| 3.平台板材料 |
按矩形面积计算。 |
|
| 030507003 |
梯子、栏杆、扶手制作、安装 |
1.名称 |
按设计图示尺寸以质量计算 |
1.制作、安装 |
| 2.构造形式 |
2.钢板组合型钢制作 |
| 3.踏步材料 |
3.除锈、刷油 |
| 030507004 |
桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作、安装 |
1.桁架每组质量 |
按设计图示尺寸以质量计算，以不扣除孔眼和切角所 |
4.二次灌浆 |
| 2.管廊高度 |
占质量 |
|
| 3.设备框架跨度 |
注：多角形连接筋板质量以图示最长边和最宽边尺寸， |
|
| 030507005 |
设备支架制作、安装 |
1.支架每组质量 |
按矩形面积计算。 |
1.制作、安装 |
| |
|
2.除锈、刷油 |
| 030507006 |
漏斗、料仓制作、安装 |
1.材质 |
|
按设计图示尺寸以质量计算，以不扣除孔眼和切角所 |
1.制作、安装 |
| 2.漏斗形状 |
|
占质量 |
2.钢板圈煨制 |
| 3.每组质量 |
|
|
3.除锈、刷油 |
| |
|
|
4.二次灌浆 |
| |
|
|
5.地锚埋设 |
| 030507007 |
火炬及排气筒制作、安装 |
1.材质 |
座 |
按设计图示数量计算 |
1.筒体制作组对 |
| 2.筒体直径 |
注：火炬、排气筒筒体按设计图示尺寸计算，不扣除 |
2.塔架制作组装 |
| 3.质量 |
孔洞所占面积及配件的质量 |
3.吊装 |
| |
|
4.火炬头安装 |
| |
|
5.除锈、刷油 |
| |
|
6.二次灌浆 |
| C.5.8 铝制、铸铁、非金属设备安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.8的规定执行。 |
| 表C.5.8 铝制、铸铁、非金属设备安装(编码:030508) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030508001 |
容器安装 |
1.材质 |
台 |
按设计图示数量计算 |
1.整体安装 |
| 2.构造 |
注：安装的设备质量包括本体、附件、绝热、内衬 |
2.清洗、钝化及脱脂 |
| 3.质量 |
及随设备吊装的管道、支架、临时加固措施、索具 |
3.容器除锈、刷油 |
| 4.绝热材质及要求 |
及平衡梁的质量，但不包括安装后所安装的内件和填充 |
4.容器绝热 |
| |
物的质量。 |
5.二次灌浆 |
| 030508002 |
塔器类 |
1.材质 |
台 |
按设计图示数量计算 |
2.整体安装 |
| 2.构造 |
注：设备质量按设计图示计算，包括内件及附件的质量 |
3.清洗、钝化及脱脂 |
| 3.质量 |
多节铸铁塔的安装质量，包括塔本体、底座、冷却箱 |
4.容器除锈、刷油 |
| 4.绝热材质及要求 |
体、冷却水管、钛板换热器笠帽、塔盖等图示标注 |
5.容器绝热 |
| |
（供货）的全部质量 |
6.二次灌浆 |
| C.5.9 铝制、铸铁、非金属设备安装。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.9的规定执行。 |
| 表C.5.9 铝制、铸铁、非金属设备安装(编码:030509) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030509001 |
撬块 |
1.功能 |
套 |
按设计图示数量计算 |
1.撬块整体安装 |
| 2.质量 |
注：撬块质量包括撬块本体钢结构及其连接器的质量， |
2.撬块上部件与撬块外部件的连接 |
| 3.面积 |
以及撬块上已安装的设备、工艺管道、阀门、管件、螺 |
3.二次灌浆 |
| 4.绝热材质及要求 |
栓、垫片、电气、仪表部件和梯子、平台等金属结构 |
4.补刷油漆 |
| |
的全部质量。 |
5.绝热 |
| C.5.10 无损检验。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.10的规定执行。 |
| 表C.5.10 铝制、铸铁、非金属设备安装(编码:030510) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030510001 |
X射线无损检测 |
1.名称 |
张 |
按设计图示或规范要求计量 |
无损检测X射线 |
| 030510002 |
γ射线无损检测 |
2.板厚 |
无损检测γ射线 |
| 030510003 |
超声波探伤 |
1.名称 |
m/㎡ |
按设计图示或规范要求计量 |
1.对接焊缝超声波探伤 |
| 2.部位 |
注：金属板材对接焊缝、周边超声波探伤按m计量，板面 |
2.板面超声波探伤 |
| 3.板厚 |
超声波探伤检测按㎡计量 |
3.板材周边超声波探伤 |
| 030510004 |
磁粉探伤 |
1.名称 |
按设计图示或规范要求计量 |
1.板材周边磁粉探伤 |
| 2.部位 |
注：金属板材周边磁粉超声波探伤按m计量，板面 |
2.板面磁粉探伤 |
| 3.板厚 |
磁粉检测按㎡计量 |
|
| 030510005 |
渗透探伤 |
1.名称 |
m |
按设计图示或规范要求按m计量 |
1.渗透探伤 |
| 2.探伤剂材料 |
2.板面磁粉探伤 |
| 3.部位 |
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| C.5.11 衬里（喷涂）工程。工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表C.5.11的规定执行。 |
| 表C.5.11 衬里（喷涂）工程(编码:030511) |
| 项目编码 |
项目名称 |
项目特征 |
计量单位 |
工程量计算规则 |
工程内容 |
| 030511001 |
衬里（喷涂） |
1.衬里（喷涂）部位 |
㎡ |
按设计图示以面积计算 |
1.除锈 |
| 2.名称、型号 |
2.砌衬 |
| 3.规格 |
3.养生 |
| 4.厚度 |
4.酸洗 |
| C.5.12 其他相关问题，应按下列规定处理： |
| C.5.12.1 凡涉及电机接线、干燥、检查应按本附录C.2相关项目编码列项。炉窑砌筑和金属结构大型框架的混凝土防火层应按本附录C.4相关项目编码列项。随设备整体吊装的管线安装应按本附录C.6相关项目编码列项。 |
| C.5.12.2 设备、罐类和工业管道的界限划分应以设备、罐类外部法兰为界。 |
| C.5.12.3 联合平台是指两台以上设备的平台互相连接组成的，便于检修、操作使用的平台。 |
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